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东莞火花机加工工艺技术中的基本矛盾及处理办法

东莞火花机加工工艺技术中的基本矛盾及处理办法

东莞火花机加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

电火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域,都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短,同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦,同时提升了模具品质,使用火花机粉末加工型可达到要求。

1 、加工速度与表面质量之间的矛盾。

2、放电产物的产生与排除之间的矛盾。

3、工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。从工艺的观点出发,即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。

1、提高脉冲空载电压,加大放电间隙,用以改善排屑条件。

2、加速工作液的循环过滤。

3、人工排屑排气。可以在工具电极上预钻若干小孔,以开辟排屑路径。还可以采用工具电极周期提升,来弥补产生与排除之间的不平衡。

4、采用强迫冲或抽油的方式促进产物的排除。

5、利用超声振动(或其它措施)与电火花加工的复合作用,对改善排屑条件有明显作用

6、两电极之间存在相对运动(例如成型加工中的旋转头、平动头,线切割加工中的走丝),都具有改善间隙屑性能的作用。